1、 密煉機轉子結構和類型：密煉機轉子工作表面的幾何形狀和尺寸對密煉機的生產能力和混煉質量有很大的影響。轉子的形狀和尺寸設計會直接影響到混煉過程中生膠和配合劑的分散均勻程度。
2、 轉子的轉速：轉子的轉速也會影響到混煉效果。提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。但是，過高的轉速會導致生熱增加，膠料的粘度降低，機械剪切效果降低，反而不利于分散。
3、 密煉機的混煉溫度：轉子的混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現膠料壓散現象。
4、 密煉機的混煉時間：在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。混煉質量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象。
5、密煉機加料順序：在密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入配合劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。配合劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻。
裝料容量、上頂拴壓力等也是影響密煉機煉膠質量的重要因素。綜上所述，在使用密煉機煉膠時，應充分考慮各種因素，以獲得最佳的煉膠效果。
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